一台台AGV小车穿梭往返于物料库与生产线，实时跟随产线进度输送物料，全程无人操作——这一幕，每天都在海尔莱阳厨电互联工厂上演。7月初，海尔智家自研的全套AGV管控软件系统在该工厂正式投用，整体配送效率提升40%。
截至目前，海尔智家近一半工厂已落地AGV智能配送，年内将全面普及。为顺应AI时代的用户需求，海尔智家正向平台服务型科技生态企业转型，持续为用户提供AI家电、AI场景、AI生活的美好生活解决方案。为此，企业以智慧家庭战略为导向，深耕智能制造领域，融合AI、视觉导航等前沿技术，不断破解各类生产痛点，以提升生产效率。
自研调度“大脑”+融合导航，双线突破行业瓶颈
AGV单机搬运在国内制造业已不罕见，但规模化落地长期卡在一个瓶颈上——不同品牌AGV的调度系统彼此独立、接口不兼容，多车混跑冲突频发，全厂协同难以实现。海尔智家以“硬件集采+软件自研”的模式破局：在硬件方面通过集采降本，在软件方面自主研发AGV控制及调度平台（已获软件著作权），兼容多品牌、多型号设备，实现统一调度、协同作业，不再依赖单一厂商的封闭系统，掌握了厂区智能配送的调度“大脑”。
在导航技术上，海尔智家同样实现引领。区别于传统工厂AGV靠大量的二维码补导航短板，海尔智家创新应用“激光SLAM”导航技术，从根上解决问题——激光传感器构建高精度三维地图，并实现地图自更新、二维码省七成，结合AI算法动态规划最优路线，有效杜绝AGV设备停机故障，保障配送连续性。该方案在导航精度、环境适应性和运维成本三个维度全面超越传统方案。
全流程无人化，从人工找料到平台自动调度
以往产线物料耗尽后，需人工对接物料库，并查找、搬运、配送至工位，极易停工待料。海尔智家依托自研物流智能调度平台，实时仿真生产过程，动态核算需求，自动生成要货指令下发AGV，实现“需求感知—智能调度—自主配送—精准到位”全流程无人化，响应速度和准确率均实现质的提升。
从单点突破到规模化复制，海尔智家已沉淀出“跨品牌调度平台+融合导航方案+物料调度平台”的可复制标准方案，在国内制造业AGV规模化应用领域走在前列。同时，依托自主可控的核心技术，海尔智家正持续推进制造全链路数字化、无人化升级，夯实智能制造核心技术壁垒，为全球用户打造智慧生活新体验。
